当前位置:伟德国际· 设备供应·
废五金电器拆解
废五金电器拆解

 拆解废五金拆解工艺装备说明
工艺路线图:

1) 人工挑选分类, 按分类进行手工拆解;
2) 箱壳经拆除内部零件送往综合拆解车间;
3) 电线电缆挑选出后送往电线电缆拆解车间;
4) 电机挑选出后送往电机拆解车间;
5) 压缩机集中到汽割台进行汽割;
6) 水箱、线包直接进破碎机进行破碎处理;
7) 不锈钢、不锈铁分类堆放;
8) 铝合金分类堆放
9) 剩余渣料送往渣料处理车间。


综合拆解车间

所需设备:


铝加工车间
工艺路线:
a) 先熔化废铝检验每批废铝成分,确定熔铸合金型号。
b) 快速加料后高温快速熔化,使处于半固体、半液体状态时的金属在较短时间暴露于强烈的炉气及火焰下,降低金属的氧化、烧损和减少熔体的吸气。特别要控制好炉料即将全部熔化完的熔炼温度,熔炼温度一般控制在高于液相线50~60℃作为熔炼温度。
c) 熔炼过程中以尽量不破坏表面氧化膜为原则,该氧化膜和铝液接触的一面是致密的,可以起到阻滞铝液的氧化和吸气作用。
d) 在线成分调整:及时取样进行快速化学成分分析,根据分析结果进行合金元素补充或熔体保护措施,确保熔炼合金成分符合要求。
e) 在线精炼除气:利用气体吹洗法和机械挡渣法进行精炼。
f) 先预热锭模再喷涂涂料然后开始铸锭。

 再生铝锭及压铸车间主要设备表
 

序号

设备名称

规格或型号

单位

数量

备注

1

25t双室熔铝炉

容量:25t+15%

1

 

2

15t燃气熔铝炉 

容量:15t+10%

1

 

3

15t燃气保温炉

容量:15t+10%

1

 

4

在线过滤装置

处理能力:max6t/h

1

 

5

铝合金铸锭机

 

2

 

6

除气精炼装置

 

1

 

7

冷室压铸机

合型力:6500kN

1

 

8

冷室压铸机

合型力:11000kN

1

 

9

冷室压铸机

合型力:16000kN

1

 

10

清理工作台

  

2

 

11

车床

  

1

 

12

砂轮机

 

1

 

13

立式钻床

 

1

 

14

加工中心

 

2

 

15

热处理炉

 

1

 

16

热渣处理装置

 

1

 

17

除尘装置

 

1

 

18

起重运输设备

 

3

 


铜加工车间
工艺路线:
a) 加料:一般分批加入,加料前炉温必须达到1300℃以上,在加料过程中始终保持炉温不低于1000℃。第一批加入65%~75%,其余25%~35%待第一批熔平后加入。
b) 熔化:在熔化期根据物料的杂质成分可加入造渣剂,待铜料全部熔化时将炉渣扒去,然后进行氧化作业。
c) 氧化:向铜水内鼓风,鼓风压力0.3~0.5MPa氧化期间炉温控制在1200~1250℃,铜水温度1150~1170℃,烟道负压91Pa,铜液表面总盖有一层焦炭。整个氧化分几个阶段进行,第一阶段为加焦炭鼓风蒸锌期,锌90%去除,同时也有弹性40~50%铅及70~80%锡除去;第二阶段为鼓风加石英除铅锡;第三阶段为鼓风加碱性熔剂(碳酸钠、石灰、萤石等)脱砷、锑、镍等。氧化期的长短决定于铜液的数量和杂质含量。氧化过程应不断取样观察试样断面处理质量。
d) 还原:氧化结束后靠阀门切换,送入LPG气体进行还原作业,同时还要在表面加一层低硫焦炭作覆盖剂。还原后期经常取样判断进行程度,最后变为细粒致密结晶,断面颜色变为玫瑰红,金属亮星明显突出并在断面散开,表面基本平整,标志还原结束。紫杂铜精炼直收率96%~98%,消耗重油80~150kg/t。

铜线杆车间主要设备表

序号 

主要设备名称 

型号及主要技术性能

单位

数量

备注

1

加料车 

 

12

 

2

40t倾动熔炼炉

 

2

 

3

40t保温炉

 

1

 

4

连铸连轧机组

 

1

 


 


【关闭】